对于集中处理系统来说,工业除尘器管道的设计必不可少,管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理,不仅可能浪费材料和能源,而且可能会使粉尘沉积在管道中,造成管道堵塞。
工业除尘器管道方面的设计提几点建议
一、为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗,一方面要使管道内气流速度不小于20m/s(木粉尘)、23m/s(金属粉尘),另一方面要尽量避免管道水平布置,尽可能敷设成垂直的或倾斜的。
在厂房高度允许的情况下,可以布置成人字形,且管道与水平的夹角最好不小于55度。
如受地点的限制,不能满足上述要求时,应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。
如采用水平或倾斜布置风管时,由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块(粉料)及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。
二、工业除尘器风管采用枝状或集合管式;枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置,如必须水平布置时,应采取防止积尘措施,如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等,有时也可在大直径管道下设置灰斗,将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。
当倾斜布置风管时,其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下,干燥的粉尘可采用45度以上的角度;对于潮湿的粉尘,必须采用55度以上的角度。
工业除尘器管道宜明设,且越短越好,并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便,在风管的适当部位应设清扫口。
除尘器排气筒风速以15-20m/s为宜。有可能发生静电积聚的工业除尘器风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于10%。
三、管道的布置要尽量减少弯头的数目,这不仅使管道布置简化,而且可以减少气流阻力,节省能源。弯头要有一定的曲率半径,除了空间受局限外,曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。
管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接,连接三通一般应设在渐扩处,其夹角一般取15~30度。当有几个支管汇合同一主管时,汇合点最好不要在同一断面上。
直管段断面的改变,应设渐扩管或渐缩管,渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。
管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式,其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
管道合理的设计及布局是提前我们技术实力的最好证明。
切实了解客户集成系统的实用性、管道布局的成本合理性、系统日后升级的便捷性等等。