对于集中处理系统来说，工业除尘器管道的设计必不可少，管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。
工业除尘器管道方面的设计提几点建议
一、为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于20m/s（木粉尘）、23m/s(金属粉尘），另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。
在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。
如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。
如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。
二、工业除尘器风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。
当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必须采用55度以上的角度。
工业除尘器管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。
除尘器排气筒风速以15-20m/s为宜。有可能发生静电积聚的工业除尘器风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于10%。
三、管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。
管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15~30度。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。
直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。
管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
管道合理的设计及布局是提前我们技术实力的最好证明。
切实了解客户集成系统的实用性、管道布局的成本合理性、系统日后升级的便捷性等等。
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